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布袋除塵器組成部分
1. 進(jìn)氣口：進(jìn)氣口是布袋除塵器的入口，將污染氣體引入設(shè)備內(nèi)部。進(jìn)氣口通常設(shè)有導(dǎo)流板，用于引導(dǎo)氣流，提高除塵效果。
2. 過濾室：過濾室是布袋除塵器的部分，包括多個(gè)布袋。布袋通常由高強(qiáng)度的纖維材料制成，具有較大的表面積，能夠有效捕集顆粒物。
3. 出氣口：出氣口是布袋除塵器的出口，將經(jīng)過過濾的干凈氣體排出。出氣口通常設(shè)有排風(fēng)扇，用于增加排氣能力。
4. 清灰系統(tǒng)：清灰系統(tǒng)用于清除布袋上的積塵，保持除塵效果。常見
的清灰系統(tǒng)包括機(jī)械振打、氣體反吹和脈沖噴吹等方式。
5. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)用于監(jiān)控和控制布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)。通過控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動清灰、故障報(bào)警等功能。
除塵布袋更換周期延長注意點(diǎn)
除塵工況物資種類
中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質(zhì)不同可以分成：有機(jī)粉塵，無機(jī)粉塵，混合粉塵。煙氣中主要針對無機(jī)粉塵分析，主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素，其中對濾袋沖涮主要以Sio2,Fe2o3為主，它們的粒徑很小，在風(fēng)速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Sio2,FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤種Sio2含量大約在55%左右，但煤矸石中Sio2含量達(dá)到60%以上，可想而知，她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。
除塵器過濾風(fēng)速
布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。近年來，一些單位盲目降低設(shè)備成本，增加利潤。在設(shè)計(jì)袋式除塵器時(shí)，過濾風(fēng)速提高，用戶在短時(shí)間內(nèi)沒有明顯反應(yīng)，但大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣客戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，浪費(fèi)了時(shí)間。
脈沖布袋除塵器是新型脈沖袋式除塵器，現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理使用率高的除塵器。它凈化、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等點(diǎn)。在使用脈沖布袋除塵器應(yīng)注意：
1、使用時(shí)應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
2、袋距架外面套上濾袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使濾袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中，在上部導(dǎo)口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊
3、在清灰時(shí)通過調(diào)整收塵器參數(shù)，可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。
4、磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5、除塵配件停止工作時(shí)，必須反復(fù)對除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
6、定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，應(yīng)及時(shí)調(diào)換濾袋。
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